Газосварочная резка металла: особенности и виды

Использование технологий газовой резки востребованный процесс на предприятиях и в бытовых условиях. Выполнение демонтажных работ металлоконструкций, раскройка стальных листов большой толщины, обрезка прибылей литья, все это требует использования технологий газовой резки. Ее отличительной особенностью является относительная простота выполнения и доступная стоимость необходимого оборудования. Кроме того, отсутствие потребности в электроэнергии обеспечивает мобильность, позволяет осуществлять работы в любом месте.

Особенности технологии

Газосварочная резка металла базируется на экзотермическом окислении, происходящем в результате взаимодействия предварительного разогретого металла с кислородом. Газовая резка предусматривает наличие двух газов. Первоначально смесь пропана или ацетилена с кислородом сгорает на поверхности металла, приводя к его нагреву (температура до 1200°С), после чего под давлением подается кислород, вступающий в реакцию окисления с металлом. В точке соприкосновения он просто сгорает, а продукты горения выдуваются силой кислородной струи. При перемещении по поверхности металла газовой горелки, получается срез.

При непрерывной работе за счет обильного выделения тепла и прогрева металла не только в месте среза, но и вокруг него, отпадает потребность в проведении предварительного прогрева металла. Соответственно вспомогательный газ не требуется, и осуществляется подача исключительно кислорода под давлением.

Виды резки

Технологическая простота и ценовая доступность делают газовую резку доступной для использования не только на крупных предприятиях, но и в частных мастерских, и даже в домашних условиях. Если в быту резка происходит вручную, то на крупных предприятиях данный процесс полностью автоматизирован, чем обеспечивается рост производительности и точности выполняемых операций.

Для ручной резки можно выделить различные типы классификационного деления, в частности по характеристикам реза принято выделять:

1. разделительный рез с отрезанием определенной части заготовки/листа;
2. поверхностная резка с формированием канавки на поверхности металла;
3. прожигание с формированием сквозных отверстий.

Классификация предусматривается и по технологиям проведения газовой резки. Наибольшее распространение на сегодняшний день получили следующие варианты:

1. кислородно-пропановая применяется для работы с марками сталей, имеющих низкое содержание углерода и легирующих элементов. Пропан может быть заменен на ацетилен, бутан и другие варианты без потери качества резки;
2. кислородно-флюсовая используется для резки металлов с повышенными прочностными характеристиками. Добавление на участке резки флюса позволяет увеличить температуру горения, сократить тугоплавкость сплава, дополнительно оказывая абразивное действие при устранении окислов;
3. воздушно-дуговая предполагает комбинацию технологий электродуговой и газовой резки. Действие электрической дугой позволяет расплавить металл в точке реза, а струя газа выдувает его.

Необходимое оборудование

Смысла детально останавливаться на оборудовании для промышленных предприятий нет, это крупные, дорогостоящие комплексы различных типов. Внимание целесообразно уделить оборудованию для ручной резки.

Выполнение работ невозможно без использования газа. Он поставляется в массивных, тяжелых баллонах, имеющих все необходимые средства управления подачей, контроля давления и так далее. Для упрощения транспортировки баллонов зачастую применяют тележки. Непосредственно резку осуществляет газовый резак, соединяемый посредством гибких шлангов с баллонами. Он предусматривает наличие камеры для смешивания кислорода и вспомогательного газа, а вентилем регулируется давление подачи смеси на выходе из резака.

На нашем сайте вы найдете все необходимое для осуществления газовой резки, для чего всего лишь нужно заглянуть в раздел «Газосварочное оборудование». Мы предлагаем выгодные ценовые условия без комиссий посредников.

Преимущества и недостатки технологии

Газовая резка, как и любой другой процесс, обладает не только определенным набором преимуществ, но и некоторыми недостатками. Соответственно проведение операции требует наличия определенных условий выполнения работ.

Среди достоинств технологии необходимо выделить:

1. возможность работы с толстолистовым металлом;

2. независимость от электроснабжения;

3. высокая мобильность оборудования;

4. отсутствие ограничений по траектории реза;

5. ценовая доступность оборудования.

Если говорить о недостатках, то здесь требуется выделить:

1. формирование низкокачественного реза;

2. расширение ширины реза по мере углубления в металл;

3. риск повреждения тонкого металла;

4. ограничение по подходящим маркам сталей;

5. недостаточная точность реза;

6. повышенная взрывоопасность газовых баллонов.

Вопросы безопасности при обращении

Использование горючих газов традиционно является источников повышенной опасности, что требует предъявления повышенных требований безопасности и их неукоснительного соблюдения. Применяемое газосварочное оборудование должно быть сертифицировано, проверка его работоспособности осуществляется каждый раз перед началом работ. Утечки газа способны стать причиной трагедии, поэтому проверка баллонов является обязательной процедурой.

Для поддержания оборудования в работоспособном и безопасном для человека состоянии, необходимо полноценное техническое обслуживание в соответствии с установленными производителями регламентами, а также проведение его периодической аттестации.

От персонала требуется наличие знаний требований безопасности во время работ и их неукоснительного соблюдения. Чистота и порядок на рабочем месте залог защиты от случайного воспламенения.

Расположение газовых баллонов должно быть исключительно вертикальным, в защищенном от солнечных лучей месте. Открытие вентилей баллонов осуществляется ключами, исключающими образование искры. В работе допускается использование только специализированных клапанов и регулирующей арматуры, предназначенной для газового оборудования.